聚乙烯（pe）管件

聚乙烯（pe）管件分为注塑管件（又称插口管件）、焊制管件、钢塑转换管件和电熔管件（又称电熔承口管件），其中电熔管件设计和生产工艺较为复杂，它是具有一个或多个组合加热元件，将电能转换为热能，从而与管材或管件插口端共同加热熔为一体的管件，目前电熔管件根据电阻布线的方式不同有式、嵌入式、封闭式和涂塑式等；无论哪种布线方式，在电熔管件设计时，都要---承插时电阻丝不移位，国内生产厂家都应当有自己的电熔管件设计软件，可以直观的看到在电阻丝加热的过程中聚乙烯（pe）熔融达到的设计范围，经过多次实践焊接和焊接后的组合性能测试，确定电熔管件的焊接参数。管件出厂检验中的电阻是进行测量，不能用普通表测量，因达不到测量精度，应当使用电阻仪测量。还要对管件进行尺寸测量、80℃/165h的静液压强度试验和热稳定性的测试，来---管件在应用中焊口的。

pe管材管件堆放原则

　　为了---pe管材管件的性能不受损，它的堆放有一定的标准。下面，我们就简要了解一下这些堆放原则。

　　1.pe管材管件在运输和存放过程中，可以把小管插在大管中进行存放，这样既节省了空间，还不会折坏管件。

　　2.不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽，不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸碱、盐等化学物质接触。

　　3.pe管材管件应存放在通风---、温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，如果在施工现场临时堆放，应有遮盖物。

　　4.管件运输和存放时，应水平放置，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。

　　5.pe管材管件从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“---先出”的原则。

pe管在生产中的问题及解决方案

　　1.表面凹坑

　　原因：1.原材料涨潮，气泡2.固定直径套筒的水量不均匀。

　　解决方法：1.原料干燥；2.调节水量或更换定径套

　　2.表面亮点

　　原因：上浆套筒缺水。

　　解决方法：增加施胶套筒的水量或用大水量更换施胶套筒

　　3.内壁和外壁的轴向粗糙度

　　原因：物料的水分含量太高。

　　解决方案：原料干燥处理

　　4.表面不亮

　　原因：熔体温度不合适或原料有问题。

　　解决方案：调整熔融温度或更换原料。

　　5.外表面划痕

　　原因：用沙子和石头上浆的套筒，支撑板或密封圈

　　解决方案：清洁施胶套筒，支撑板或密封圈。

pe管材管件修补方法

pe管材管件修补方法：

  pe管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

  pe管的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并---使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。